针对以上的原因，同时兼顾产品可靠性，我们做出如下四项节能技术改进：   

(1)高效叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，难以保证叶轮的平衡性，我们将叶轮重新进行了水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。        (2)节能动力：针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，我们提出了常规四级电机配套一体化高效斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。        

(3)可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是其可靠工作的最基本保障，对此我们设计两道独立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合独有的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。        

(4)耐久设计：针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点，我们选配永久性润滑轴承，设计达到寿命10万小时，在正常情况下，基本确保该部件终身免维护。       

2、应用效果与前景：经过技术改进的潜水搅拌器作为一种节能高效的混合搅拌装置，在双相固液或三相固液气的搅拌均具有广泛的运用前景。另随着全社会环保意识的提高，国家节能减排政策及发展低碳经济的战略决策，经济高效治理污水已越来越受到重视，国内中小城镇污水治理率和出水标准要求逐步提高。目前各污水处理厂出水标准多要求由一级A提升至一级B，对脱磷除氮的要求更高，必然对高效节能的关键设备技术产生迫切的需求。增加厌氧搅拌反应或水解酸化过程，是目前应用比较普遍的方法，而搅拌混合设备又是该工艺段的关键设备，所以，技术的改进与创新在必将使得机械搅拌设备在污水处理工艺及其它搅拌混合场所必将发挥重要的作用。        

三、搅拌设备的作用包括以下几点：       

1、使物料混合均匀；        

2、使气体在液相中很好地分散；       

3、使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮；        

4、使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化；        

5、强化相间传质(如吸收等)；       

6、强化传热。